1.水溶肥布袋除塵器的設(shè)計原則:
1)首要原則:通過關(guān)鍵技術(shù)處理保證水溶肥布袋除塵器在煙氣含塵濃度較高、溫度在80-100℃工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行,避免粉塵糊袋、管道積灰,水溶肥袋式除塵器的布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。
2)重要原則:結(jié)合生產(chǎn)線實際運行情況,通過離線清灰技術(shù)、在線不停車檢修技術(shù)、超溫預(yù)警聯(lián)鎖保護(hù)技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)布水溶肥布袋除塵器的長期穩(wěn)定運行。
3)性價比:水溶肥布袋除塵器系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計,保證投資省、運行能耗低,環(huán)保效果好,滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。
2.水溶肥袋式除塵器的治理范圍和設(shè)計內(nèi)容: 1.水溶肥布袋除塵器的治理范圍:
粉狀肥改滴灌肥(水溶肥)生產(chǎn)線烘干筒頂部尾氣排放并除塵;
2.水溶肥袋式除塵器的整體設(shè)計:
除塵器形式:外濾式負(fù)壓反吹風(fēng)布袋除塵器
過濾機(jī)理:采用針刺過濾氈+微孔覆膜技術(shù)對粉塵進(jìn)行精細(xì)過濾。
清灰機(jī)理:分室離線脈沖反向噴吹清灰原理,減少粉塵二次吸附。
高溫處理:采用PTFE覆膜濾料,袋籠采用有機(jī)硅耐高溫防腐處理。
防腐處理:箱體內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂防腐漆進(jìn)行防腐處理。
煙氣加熱:箱體及灰斗外部采用蒸氣盤管加熱裝置對煙氣進(jìn)行保溫及加熱。
超溫保護(hù):采用PLC自動控制,超溫報警,聯(lián)鎖關(guān)閉離線氣缸。
3.水溶肥布袋除塵器的工作原理及技術(shù)概述: HFMC84-5X2系列分室離線脈沖水溶肥袋式除塵器是我公司開發(fā)的專門針對復(fù)合肥行業(yè)粉塵治理的專用
復(fù)合肥布袋除塵器。
1、過濾原理:
烘干機(jī)排出的含塵氣體由風(fēng)口進(jìn)入水溶肥布袋除塵器,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的布袋過濾區(qū),氣體穿過
濾袋,粉塵被阻留在濾袋處表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由風(fēng)口排出。
2、清灰原理:
隨著過濾時間的延長、濾袋上的粉塵層不斷積厚,水溶肥布袋除塵器的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,清灰調(diào)協(xié)開始進(jìn)行清灰,首先,一分分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈動沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中,清灰完畢后,
電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集:
水溶肥袋式除塵器經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
簡單的講,水溶肥袋式除塵器是通過對煙氣中粉塵的過濾……清灰……再過濾……再清灰……來維持其連續(xù)運行的。
4.水溶肥袋式除塵器技術(shù)參數(shù)概述:設(shè)備型號:HFMC84-2X5分室離線脈沖水溶肥布袋除塵器
處理風(fēng)量:60000-72000m3/h
過濾面積:1000m2
過濾風(fēng)速:1.0 - 1.2m/min
設(shè)備阻力:1500-1800Pa
設(shè)備承受壓力:-6.5KPa
入口含塵氣體濃度:≤200g/Nm3
出口煙氣粉塵濃度:≤10mg/Nm3
煙氣溫度:≤120℃
漏風(fēng)率:≤3%
清灰機(jī)理:分室離線脈沖噴吹清灰
濾袋規(guī)格及數(shù)量:Φ130×2950mm 840條
濾袋材質(zhì):針刺過濾氈+PTFE覆膜 使用溫度:≤120℃
骨架規(guī)格及數(shù)量:Φ130×2930mm 840根
電磁脈沖閥規(guī)格及數(shù)量: DMF-Z-40S 70臺 DC24V
噴吹壓力:0.5-0.7Mpa
壓縮空氣耗氣量:50-60m3/h
電控系統(tǒng): PLC集成控制系統(tǒng)
煙氣加熱系統(tǒng): 箱體及灰斗、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道采用蒸氣加熱盤管加熱
設(shè)備保溫:10cm巖棉外加彩鋼板